預(yù)處理方法有粉碎、軋坯、造粒、膨化、微波、液壓壓榨、螺旋壓榨、破壁、發(fā)酵、攪碎,或者以上兩種或多種方法的聯(lián)用。今天亞臨界萃取設(shè)備廠家給大家詳細講解一下粉碎、軋坯、造粒的詳細過程。

　　1．粉碎

　　少量的樣品可以選用中藥粉碎機粉碎，優(yōu)點是操作簡單，使用方便快捷。缺點是粉碎的過程樣本溫度會升高，粉碎粒度較細，單次運行時間為30s，超過這個時間易燒毀電機。粉碎機是常用預(yù)處理設(shè)備，可以使用材質(zhì)為304不銹鋼粗粉機和粉碎機先后粉碎樣本，也可以用普通的粉碎機進行粉碎。粉碎機的篩板孔徑一般選用3mm，物料粉碎的。

　　粒度在20~40目。粉碎地皮菜等特殊物料需要用1mm孔徑的篩板,這種物料在較細的情況下才能有較好的萃取效果。高含油物料粉碎時物料易粘在粉碎機內(nèi)部的篩板面上而造成堵塞，需要及時停機，把粉碎機內(nèi)部的積料清理掉，并把篩板表面清理干凈后再進行粉碎。木本物料的粉碎有專用的樹枝粉碎機，必要時分級粉碎。樹葉類的物料粉碎可以采用刀片式的粉碎機。

　　2.軋坯

　　芝麻等小粒種子以及經(jīng)過粗粉碎過的較大植物種子顆粒、小的樹葉都可以通過軋壞的方式處理,軋坯的好處是物料組織細胞破壞充分，軋坯后的物料在萃取過程中與溶劑的滲透性好，較易固液分離。在實驗室條件下可以使用家用面條機來軋坯，使用前把面條成形的軋輥去掉。

　　一些大粒種子采用軋坯的方式需要先經(jīng)過粗粉碎，然后放在蒸鍋里,在40~50℃濕熱條件下軟化，然后軋坯晾干或烘干。奶粉類較細物料經(jīng)潤水、均質(zhì)再軋坯，有可能形成較好的坯片。粉碎過的木屑、新鮮樹葉、干樹葉也可以進一步經(jīng)過軋坯后再進行萃取。

　　3.造粒

　　較細的物料萃取時存在兩大問題:是萃取時物料的滲透性不好,二是固液分離有難度。通過造粒的方式，既可以增加原料的容重，提高產(chǎn)量,同時也強化了物料的破壁效果，有利于提高萃取率。常用來造粒的物料有辣椒粉、萬壽菊花、靈芝孢子粉、蛋黃粉、微墓，部分植物粉、植物葉子等。

　　實驗室造粒--般選用平膜式制粒機，其結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。另外-種是環(huán)模制粒機,其工作原理是:制粒物料經(jīng)強制喂料器進料口進人壓制室后，借助于重力以及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個壓制區(qū)，即兩個壓輥和環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥和環(huán)模內(nèi)壁間隙僅為0.1~0.3 mm,在環(huán)模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠人環(huán)模的模孔中，并在模孔中成形，由于物料在模輥間的被擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從�？字胁粩喑手鶢钆懦�，然后由切刀切成所需長度的穎粒。造粒前要對物料先粉碎、調(diào)質(zhì)，再進行造粒。

　　以上兩種造粒機在造粒收尾時應(yīng)加人高含油原料，停機時�？變�(nèi)的存料為比較疏松的高含油原料，不至于將�？锥滤溃�方便下次使��。