低溫亞臨界生物萃取技術(shù)方案是1989年夏天由祁鯤提出的，當(dāng)初的主要技術(shù)目標(biāo)是希望找到一種替代溶劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)大豆、花生等植物油料的油脂提取生產(chǎn)，并同步得到蛋白質(zhì)未變形的低溫粕，為植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造前提條件。當(dāng)時(shí)尚沒有提出“亞臨界萃取”這個(gè)專用詞匯，只是提出了以丙烷、丁烷為主要成分的液化烴替代普遍使用的己烷溶劑來(lái)萃取植物油脂。根據(jù)原始創(chuàng)意,1990年,在河南省安陽(yáng)市制造出套以液化石油氣為溶劑的小試萃取裝置，包括四只5升的萃取罐,兩只5升的蒸發(fā)罐，一只溶劑罐，一只活性炭溶劑凈化柱，一臺(tái)帶有冷凝器的氟利昂壓縮機(jī)。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)驗(yàn),得到了理想的大豆低溫粕和大豆，油初步掌握了液化石油氣萃取大豆坯片的壓力、溫度、料溶比等工藝參數(shù)。根據(jù)小試結(jié)果，隨后，又設(shè)計(jì)了一套完整的120升的萃取裝置,并進(jìn)行了數(shù)次放大的大豆原料的萃取實(shí)驗(yàn)，1990年底通過(guò)了河南省科委的小試技術(shù)鑒定。祁鯤于1990年申報(bào)的中國(guó)發(fā)明z利(液化石油氣浸出油脂工藝）90108660.6于1992年授權(quán),標(biāo)志著這種新工藝的誕生。

　　液化的丙烷和丁烷是應(yīng)用較早的亞臨界萃取溶劑，在1992年使用丙烷、丁烷混合溶劑完成的15t／d大豆萃取中試項(xiàng)目鑒定時(shí)，把這種溶劑命名為“4號(hào)溶劑”。一般情況下，丙烷、丁烷混合使用時(shí)稱4號(hào)溶劑，丁烷單獨(dú)使用時(shí)習(xí)慣上也稱4號(hào)溶劑，丙烷單獨(dú)使用時(shí)多稱為丙烷溶劑。

　　經(jīng)過(guò)祁鯤等人的研發(fā)和申報(bào)，2008年中國(guó)衛(wèi)生部批準(zhǔn)了丙烷和丁烷為食品添加劑。隨著這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展，我們陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，具備低溫萃取和低溫脫溶條件的溶劑還有甲醚(佛點(diǎn)-24.9 C)、四氟乙烷(沸點(diǎn)-26.2 C)、液氨(沸點(diǎn)-33.4 C)。在室溫下，這三種溶劑的液化壓力較低，容易液化，適合低成本的工業(yè)化生產(chǎn)要求，其低沸點(diǎn)能夠滿足生物成分不變性的脫溶溫度，而且介電常數(shù)各異,適合萃取不同極性的生物成分。

　　亞臨界萃取技術(shù)經(jīng)過(guò)30多年發(fā)展，已在植物油脂、植物精油、植物色素、中草藥、植物蛋白等領(lǐng)域開展研究與應(yīng)用，建立生產(chǎn)線和科研裝置逾200臺(tái)套。

　　亞臨界萃取工藝是一種低溫、低壓、高x的物理方法，能避免生物成分提取過(guò)程的熱變性問(wèn)題，保持萃取成分的生物活性；

　　⑴避免植物油脂提取中因加熱產(chǎn)生反式脂肪酸、縮水甘油酯、三氯丙醇酯等有害物；

　�、拼_保植物精油提取中組份全、味純正；

　　⑶確保中草藥成分萃取中藥用活性成分不變性；

　�、却_保植物蛋白不發(fā)生熱變性，植物淀粉不變性糊化。